树立行业标杆，讲好中国故事，传递中国声音，充分展现腾飞的中国经济、崛起的民族品牌和向上的企业家精神。近日，“崛起的民族品牌”专题系列节目对话湖北三江博力智能装备有限公司总经理吴化格先生，探讨智能装备的创新发展之路。            随着全球制造业向智能化、绿色化转型，智能装备作为产业升级的关键驱动力(2.900, 0.00, 0.00%)，正迎来前所未有的发展机遇。智能装备不仅能够大幅提高生产效率、降低人力成本，还能通过精准控制、实时监测等手段，显著提升产品质量和生产安全性。在航空航天、汽车制造、船舶工程、重型机械等多个领域，智能装备的应用已成为不可逆转的趋势。 　        同时，环保政策的日益严格也促使企业更加注重涂装等环节的环保性能。传统的涂装工艺往往伴随着大量的VOCs(挥发性有机化合物)排放，对环境造成严重影响。因此，环保型涂装设备和技术的研发与应用成为行业关注的焦点。在这一背景下，湖北三江博力智能装备有限公司(简称：三江博力)凭借其在环保涂装和智能喷砂机器人(9.180, -0.08, -0.86%)领域的深厚积累，迅速崛起为行业内的佼佼者。        节目现场，公司总经理吴化格先生向大家介绍了企业发展的现状。湖北三江博力智能装备有限公司(原湖北三江航天涂装设备工程有限公司)，作为国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业和国家科技型中小企业，其发展历程是智能装备行业发展的一个缩影。公司自成立以来，始终专注于智能装备和环保装备的研发与生产，致力于为全球客户提供高效、环保、智能的涂装解决方案。 　　        在吴化格的带领下，三江博力汇聚了一支由行业专家、技术精英组成的研发团队，专注于喷砂/喷漆机器人、废气处理系统、喷抛丸设备、涂装生产线等核心产品的研发与创新。吴化格先生拥有超过20年的机械交通运输领域技术研究与管理经验，他深知技术创新对于企业发展的重要性，因此不断加大研发投入，推动企业技术升级和产品迭代。            谈及做涂装的目的，吴化格先生解释道，在涂装领域，三江博力深刻理解到涂装不仅是产品外观的装饰，更是提升产品性能、延长使用寿命的关键环节。因此，公司致力于开发环保型涂装设备，通过采用先进的涂装工艺和材料，有效减少VOCs排放，降低对环境的污染。同时，公司还针对不同行业的需求，提供定制化的涂装解决方案，确保产品表面的质量和耐久性。            谈及企业的核心竞争力时，吴化格先生表示，在激烈的市场竞争中，三江博力之所以能够脱颖而出，关键在于其强大的核心竞争力。吴化格先生指出，产品质量是企业立足之本，是企业赢得客户信赖和市场的关键。因此，公司始终将产品质量放在首位，通过严格的质量控制体系、先进的生产工艺和优质的原材料采购，确保每一件产品的卓越品质。 　　除了品质保障外，三江博力还注重技术创新和产品研发。公司拥有一支高素质的研发团队，不断追踪行业前沿技术动态，积极引进国内外先进技术和管理经验，结合市场需求和企业实际，进行产品创新和优化升级。通过持续的技术创新和产品迭代更新，三江博力始终保持在行业技术领先地位，为客户提供更加高效、环保、智能的涂装解决方案。            同时，谈及企业文化建设时，吴化格先生分享道，企业文化是企业的灵魂和精髓，是推动企业持续发展的重要动力。三江博力始终秉持“优质、高效、诚信”的发展理念，致力于打造具有鲜明特色和强大凝聚力的企业文化。公司注重员工培训和团队建设，不断提升员工的专业素养和团队协作能力；同时，公司还积极履行社会责任，关注环保和公益事业，为社会和谐发展贡献自己的力量。 　　在“优质、高效、诚信”的发展理念指引下，三江博力不断做强“三江涂装”品牌，以“创新、精细、服务”为核心价值观，致力于打造“环保喷涂”产业。公司注重安全生产和环境保护工作，建立了完善的安全管理体系和环保制度；同时，公司还加强售后服务体系建设，为客户提供全方位、全天候的技术支持和售后服务保障。 　　展望未来，三江博力将继续秉承“以科技为龙头、以创新为动力”的发展思路，不断开拓创新、追求卓越。公司计划将喷砂机器人等核心产品进行迭代更新和技术升级，进一步提升产品的智能化水平和市场竞争力；同时，公司还将积极开拓市场、加强品牌建设和市场开拓能力，争取占有更多的市场份额并获得更多客户的认可与好评。 　　未来，在吴化格先生的领导下，三江博力将继续深耕智能装备领域，为行业的稳健发展贡献自己的力量与智慧。

    从事金属表面喷砂作业的工人，可望从粉尘漫天、噪声刺耳的恶劣生产环境中被解放出来。武汉“小巨人”企业——湖北三江博力智能装备有限公司（以下简称“三江博力”）花费6年时间研发的喷砂机器人，将取代传统的人工作业。 今年6月，三江博力生产的12轴天车式专用喷砂机器人在广东珠海深水海洋装备制造基地投用，这是国内海洋油气装备制造行业首台自主研发的喷砂机器人。此前，该企业生产的喷砂机器人服务于中国中车、中国石化、中海油、中国铁路、中国铁建、航天科工等大型国企。           使用机器人可以保护工人 今年6月，国内首台自主研发的喷砂机器人在广东珠海深水海洋装备制造基地正式投用。通讯员供图 8月1日，记者在三江博力生产车间看到，工人们正在紧张忙碌，又一台喷砂机器人准备出厂。 这是一台通体橙色的“大家伙”，由机械支架和几条机械臂组成，高5米、宽8米，机械臂展长6米，总体重量达6吨。操作人员在玻璃窗外的驾驶舱拨动手柄，喷砂机器人就能麻利地对准钢结构表面，几分钟完成喷砂作业。 “人工喷砂作业对工人损伤程度大。企业创办之初，我们就有用机器取代人工作业的想法。”三江博力总经理吴化格说。 对金属表面进行喷砂处理，就是将砂砾高速喷射至金属工件表面，使其获得一定的清洁度和粗糙度，便于后续电镀、喷漆等步骤。 谈起喷砂工人的辛苦，吴化格向记者描述了这样一幅画面：在20平方米左右的喷砂房里，戴着头套、穿着3斤多重的防护服的工人手持喷枪进行喷砂作业。因为喷枪里飞出的钢砂速度快、冲力强，即便穿着防护服也很容易受伤，“喷砂工人长年累月吸入粉尘，也容易患上矽肺病等职业病，震耳欲聋的噪声也会对听力造成极大损伤”。 1台喷砂机器人可以“扛下”10个工人的工作量。吴化格介绍，喷砂机器人的作业范围能够覆盖整个喷砂房，解决了人工喷涂不够均匀、无法连续作业等问题。 目前，8轴天车式喷砂机器人已广泛用于海洋装备制造、桥梁施工、轨道交通装备制造等场景，一批喷砂工人被从恶劣的作业条件里解放出来。 成立18年来，三江博力已成长为国家级专精特新小巨人，拥有知识产权68项，其中发明专利11项，同时被评为国家高新技术企业、国家科技型中小企业、湖北省制造业单项冠军企业。 价格比国外同类产品低2/3                    喷砂机器人机房的外观。长江日报记者郝天娇摄 18年前，三江博力的前身湖北三江航天涂装设备工程有限公司作为中国三江航天集团子公司成立，厂房设在江岸区黑泥湖路的原湖北客车厂。在武昌船舶重工集团有限公司工作了14年的技改专家吴化格，被调至新公司任总经理。 此时，芬兰生产的喷砂机器人一度垄断了我国市场。三江博力作为产品代理商，负责进口喷砂机器人的销售和推广。 “销售效果并不理想。”吴化格说，“当时，进口喷砂机器人售价普遍在1500万元左右，对大多数企业来说是无法承担的高昂成本。而且，进口产品的售后也不及时，如果机器有什么问题，很难做到第一时间解决。” “喷砂机器人是大势所趋，我们想当‘第一个吃螃蟹的人’。”当时，国内自动喷砂领域技术尚属空白。研发初期，吴化格团队只能从模仿进口产品开始。从相关产品的调研到基本图纸的完善、产品模型的制作，一次次调整参数设置、精确计算、推翻重来。 “没想到这么难，我们以前是做传统喷砂、除尘系统的，而机器人算是智能装备，算是跨界研发了，一切都要从头开始学。”吴化格说，机器人需要在沙砾、粉尘飞溅的环境中工作，对钢材料要求很高；喷砂压力、喷嘴离工件的喷砂距离和准确的喷砂角度，都会直接影响工件表面的粗糙度和干净度，对精度要求也很高。 “市场很残酷，只有我们的产品、技术领先于同行，才能生存下来。”吴化格说。 在成品上市前，8轴喷砂机器人已迭代了5代，总投入成本超过600万元。 历经6年研发，喷砂机器人终于问世，售价比国外同类产品降低了2/3。 三江博力现有研发团队20余人，每年仍将投入总营收的20%以上用于新产品的研发设计。吴化格表示：“未来3年内，我们想尝试使用AI大模型赋能喷砂机器人，希望能在技术上有所突破，研发出功能更多样、自动化程度更高的产品。”

6月6日，中国海油发布消息，国内海洋油气装备制造行业首台自主研发的12轴天车式专用喷砂机器人在广东珠海深水海洋装备制造基地投用，填补了行业“智能涂装”的技术空白，标志着传统喷砂工艺实现了智能化升级改造。新的机器人作业模式不仅较人工减少七成时间，还可有效改善恶劣劳动环境，降低职业病发生几率。                                                施工人员对喷砂机器人进行设备操作。 喷砂工艺是海洋油气装备制造过程中不可或缺的一环，传统喷砂作业需要工作人员手持喷枪，不断地移动和调整喷枪角度进行作业，业内95%以上的喷砂工作都由人工完成，费时费力且容易造成疲劳和误差。因此，提高喷砂效率，改善施工人员复杂工作环境已成为亟须解决的难题。 本次投用的喷砂机器人，具有运动轨迹编程、离线编程和遥控操作三种控制方式，操作简单，实用性强，可实现高度灵活作业。不仅适用于批量化标准件的自动喷砂，还可兼容非标准的管线、踏步及杂散件的遥控喷砂作业。相同工作量下，喷砂机器人的作业时间减少70%，生产效率提高，年均减少二氧化碳排放量323吨。                                                 图为喷砂机器人主结构滑轨焊接。 据项目负责人王昕介绍：“自动喷砂机器人基于通用机器人技术研发，项目团队对行业应用情况多番考察后，针对机器人本体脆弱性、大型工件不适用性、结构和关节防尘技术不足等难题，提出机体线缆一体化、12轴天车式移动、正压环境与机器人相结合的创新型方案。” 机器人技术应用于表面自动喷砂，可有效改善恶劣劳动环境，守护职工职业健康，减少了原工作场所灰尘、飞砂对人体的侵害，降低职业病发生几率。另外，工人通过控制屏近距离操作机器人，及时观察工件喷砂质量、还能在机器人做出不良反应时反馈正确操作，达到“人机协同合作”的效果，在持续作业时长、精确度、喷砂质量方面取得优异表现。 下一步，项目团队将在多元工作场景开发和专用工装设计方面优化升级，加速国内海洋油气装备制造行业专用喷砂机器人的升级迭代。

国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、湖北省制造业单项冠军企业。公司主营：喷砂/喷漆机器人、废气处理系统、喷抛丸设备、涂装生产线（油漆、粉末）、焊烟除尘等产品。

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